一、SL系列钻井泵
SL系列钻井泥浆泵为卧式三缸单作用活塞泵。主要用于高压喷射钻井，增强破岩、携岩效果，提高钻井速度。该系列泵采用较长冲程、较低泵速的优选参数，在泥浆比重＜l.5，海拔500m以下，吸入管线长度＜3.5m时可以自然吸入，不配备灌注泵，吸入效率在0.9～0.95之间，是国家机械委确认的首批替代进口产品的设备之一。该系列泵主要包括SL3NB-1000、SL3NB-1300、SL3NB-1600型，其中SL3NB-1300型钻井泥浆泵荣获国家发明三等奖，获国家发明专利一项，实用新型专利三项。SL系列大功率钻井泵作为国家首批替代进口产品，处国内领先水平。
|
|
|
二、ZS6系列双层直线振动筛
|
|
该振动筛具有结构简单，安装、维护、运输方便，噪音低、可靠性高、处理量大、筛分效果好、对钻井液净化精度高等特点，采用双筛分仓式结构，对钻井液进行两次净化与固液分离，上层筛网一般使用20～60目筛网，下层筛网视井段和固相控制要求不同而使用60～250目的细目、超细目带框架板式叠层粘接筛网。筛网寿命较长，能满足连续钻进的工艺要求。局部破损后只需将破损的地方塞上橡胶塞即可，而不必更换整张筛网，大大节约了成本。它具有普通振动筛、除砂器等综合功能。因而具有较高的性价比。
三、3ZY-X/X型液力平衡增压注水泵
3ZY-X/X型液力平衡增压注水泵是根据油田生产所需，于1996年设计和生产，主要用于油田的增压注水，还可以作为洗井泵、水力活塞泵、射流泵的地面泵。工作介质为清水、油田污水、机油、原油等。该系列泵既可用于单井的增压注水，也可用于区块的增压注水。
|
|
3ZY-X/X型液力平衡增压注水泵拥有多项自主知识产权的专利技术，极大地提高了动力端的可靠性。液力平衡增压柱塞泵是根据多年来柱塞泵的研制经验而研制成功的新式高压柱塞泵，采用阶梯式柱塞的液力平衡结构，可充分利用进口高压液体的压能，减小动力功率。液力端的易损件均采用目前的先进技术：柱塞表面喷涂硬质合金，使其更加耐磨，寿命大幅度提高，再配以先进的碳纤维密封盘根，耐磨性、自润滑性良好，从而使泵的易损件寿命较现有的其它增压泵有明显提高；采用全变频、全自动控制技术，可以根据地层压力和注入量自动或手动调节泵的排量、速度、压力等性能参数，并具有过载、断相等多项安全保护功能。该泵具有操作维修方便、运转平稳、可靠和效率高等优点。
|
|
|
|
四、GLW系列全变频自动控制高速离心机
GLW系列高速离心机采用创新设计和全变频全自动闭环控制技术，是具有我国自主知识产权的钻井液高速离心机智能控制技术，整机达到国际先进水平，填补了国内石油矿场离心机的空白。
|
|
GLW型系列钻井液高速离心机变频调速闭环控制系统，具有独创性，实现了随钻过程离心机性能参数和负载的自动调节，实现了恒排渣的效果和闭环控制，而且变频范围宽，调速精度高，进一步扩大了钻井液离心机的使用范围，具有一机多用功能，拓宽了应用领域，具有很好的现场适应性。能够自动/手动调节离心机转速，既可以作为中速离心机使用（1000r/min～2000
r/min），也可以作为高速离心机使用（2000 r/min～3000 r/min），能根据钻井工艺要求，有效的控制钻井液性能。使用该产品无疑会带来良好的经济效益。
五、采用工业电网供电方式的电驱动石油钻机
|
|
陆上石油钻机以柴油机作为动力源，这种动力方式能源利用率较低；而且会产生大量的有害气体排放和较大的噪音，对环境造成污染。利用工业电网供电方式的电驱动石油钻机，直接从工业电网上获得动力，取代了柴油机发电机，减少了钻井队伍柴油机发电机的日常检修和维护的工作量,而且提高了能源的利用率；提高了钻机控制系统的稳定性；降低了钻井过程中的噪声污染，实现了大气污染物的零排放；减轻了钻井工人的劳动强度，改善了钻井工人的作业环境。
|
|
|
|
六、交流变频电机直驱单轴一体化绞车
|
|
在充分调研国内外石油钻机用绞车发展现状基础上，创造性地提出了交流变频电机直驱单轴一体化绞车整体结构形式，采用了特殊的两台大功率、低速、大扭矩变频电机直接驱动滚筒，形成电机外置与滚筒一体化单轴绞车型式，并综合运用了全数字交流变频控制技术、能耗制动与盘刹技术、自动送钻、机电液一体化控制、智能软启动等新技术。该绞车具有整体技术性能先进，结构简单、效率高、适应能力强、调速范围宽、精度高等优点。可满足恒扭矩、恒功率等多种工况要求。
|
|
|
|
在定子频率0～21 Hz范围内，电机是恒转矩输出；在定子频率21～45 Hz范围内，电机是恒功率输出；在定子频率45～80Hz范围内，电机是高转速输出，可应用于下钻或起空吊卡等轻载工况。能耗制动与液压控制盘式刹车两种型式刹车并用,
工作可靠、灵敏，能保证安全钻井。采用集成式恒钻压自动送钻装置，可实现钻压值的精确调节，送钻较均匀，还可用于防止井下可能发生的事故。该绞车的研制成功，填补了我国新型石油钻机绞车的空白，提高我国石油钻机的性能，整体技术水平达到国际领先。
|
|
七、SG5300TXJ型液压蓄能石油修井机
|
|
|
“液压蓄能石油修井机”采用液压驱动和气液联动压力控制蓄能原理，充分发挥液压技术优势，实现蓄存能量的合理应用，它没有井架、绞车、刹车机构，依靠组合油缸、绳轮增距系统、速度控制系统和液压蓄能系统来完成修井机的各项动作，从而完成现场的修井作业的。因此，这是一种从原理到整机结构均不同于传统修井机的全新的修井设备，是一种具有原创性和我国自主知识产权的石油专用设备，获得了了中国发明专利(ZL91106336.6)、美国专利(5390747)、加拿大专利(2085004)及第3届中国专利与新技术新产品博览会金奖。2006年获得国家发明二等奖。“SG5300TXJ型液压蓄能修井机”具有显著的节能效果，达到了降低整机配置功率的目的：用45kW的机泵组完成相当于配置175kW普通修井机的作业任务，并且直接使用井场电网，缩短了作业周期，降低了作业成本。该修井机综合运用了优化设计和模块化设计理论、可靠性理论以及有限元分析理论，大大提高了整机的技术性能、可靠性和现场适应性，并具有良好的结构工艺性，系列化、通用化、标准化水平高；采用车装式，运移性能好；操作室靠近井口，视野开阔、操作方便。
|